电泳技术

电泳漆电导率的测定 电导率的测定可采用一般的电导仪测定。具体步骤如下: ①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。 ②再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。

电泳漆PH值的测定

测定pH值，可采用一般pH计。测定前，先按pH计的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。

电泳漆固体分的测量
固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:

①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。

②计算：NV%=（W2/W1)×100%

式中:

NV%—固体份值

W2 — 烘干后残留物重量

W1 — 样品起始称量

③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。

槽液管理

阴极电泳漆膜的若干弊病及其防治

1、颗粒（疙瘩）

在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）    槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

（2）    电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）    烘干炉脏。

（4）    磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

（5）    涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

（6）    后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）    槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。[......]

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电泳漆的更新周期

更新周期是电泳槽液的重要指标之一，它表明的是槽液中添加的涂料固含达到槽液中原有固含量时，所需要的时间，阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时间为2-8周，在此时间内，按正常的施工工艺使用，涂料工作正常，即使需要调整，也仅须较小的调整即可，而达到8周以上，则需要对槽液进行较大的调整方可确保槽液正常的使用，这主要是由于槽液更新太慢，涂料长期在低固含下循环，有机物的老化，助溶剂的大量挥发而引起，因此，在涂装线设计和涂装作业中，应尽可能的缩短更新周期。

电泳涂装中极板和挂具的清洗

在挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，尤其要注意经常检查阳极板（不锈钢板），并经常清除其表面的污染物。

阴极电泳涂装的漆液的翻新如何维护

需经常开启电泳槽的过滤系统，以保证正常的漆膜外观。如没有过滤系统，须定期翻槽，即将漆液全部打出，清洗电泳槽，并将漆液重新过滤入槽。

阴极电泳涂装的漆液循环系统如何维护

循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。

阴极电泳涂装的漆液PH值如何维护

漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。